Pumpenausrüstung Elektromotoren ZDB-71K-30 kW-220V-IP23

1. Äußerst zuverlässiges, spezielles Hochleistungspumpendesign

Dieser Motor gehört zur ZDB-Serie spezialisierter Gleichstrommotoren für Industriepumpen, Modell ZDB-71K. Nennleistung 30 kW, Nennspannung 220 V, Betriebsart S1 (Dauer), Nenndrehzahl 3000 U/min. Speziell für den Antrieb von Pumpen in metallurgischen, petrochemischen und hydraulischen Systemen entwickelt. Hält langfristigen pulsierenden Belastungen, Dauerbetrieb und Stoßbelastungen beim Start/Stopp stand und ist eine Schlüsselkomponente, das „Herz“ der Pumpausrüstung.

2. Selbstbelüftetes Kühlsystem IC01, angepasst an Umgebungen ohne externe Kühlung

Das selbstentlüftende IC01-Design wird mit einem eingebauten Lüfter verwendet, der direkt von der Motorwelle angetrieben wird. Die Kühleffizienz wird je nach Drehzahl automatisch angepasst. Es ist kein externer Lüfter erforderlich und das Design enthält keine unnötigen Elemente. Der Motor wird direkt an die Installationsbedingungen in Pumpstationen und Werkstätten ohne externe Druckluft-/Stromquellen angepasst, wodurch zusätzliche Fehlerquellen der Ausrüstung vermieden und die Systemkonfiguration vereinfacht werden.

3. IP-Schutzklasse 23 + Gusseisengehäuse, resistent gegen industrielle Störungen

Die Schutzart IP23 bietet Schutz vor Industriestaub, Ölspritzern und leichtem Spritzwasser und sorgt gleichzeitig für eine effektive Belüftung der Wicklungen. Das hochfeste Gusseisengehäuse weist eine hohe Steifigkeit auf, absorbiert Vibrationen und Stöße während des Pumpenbetriebs, verringert das Resonanzrisiko, verlängert die Lebensdauer des Motors und passt ihn an schwierige Betriebsbedingungen in metallurgischen und petrochemischen Betrieben an.

4. Vertikale Flanschmontage IM V1 zur direkten Pumpenintegration

Es kommt eine vertikale Flanschmontage nach IM V1-Standard zum Einsatz. Die Flanschschnittstelle entspricht den Standards der meisten Pumpenaggregate und ermöglicht so eine direkte Motor-Pumpe-Verbindung. Minimale Fehlausrichtung und hohe Übertragungseffizienz eliminieren Kupplungsverluste und sparen außerdem horizontalen Installationsraum, wodurch sie sich an die kompakte vertikale Anordnung von Pump- und Hydraulikstationen anpassen.

5. Hochwertiges elektrisches Isolations- und Erregungssystem für stabilen Dauerbetrieb

Die Ankerwicklung besteht aus Isolierstoffen der Wärmewiderstandsklasse F, die Temperaturbelastungen und Spannungsschwankungen im Dauerbetrieb bei voller Leistung standhalten. Es verfügt über eine hohe Alterungs- und Koronaentladungsbeständigkeit und gewährleistet so eine Isolationssicherheit entsprechend den Anforderungen im industriellen Dauerbetrieb.

Das unabhängige Erregersystem sorgt für einen stabilen und einstellbaren Erregerstrom, ein ausreichendes Anlaufdrehmoment und eine gleichmäßige Drehzahlregelung. Passt sich an Änderungen der Pumpenlast vom Leerlauf bis zur Volllast an und sorgt so für einen stabilen Versorgungsdruck ohne Schwankungen.

Ein optimiertes Kommutierungssystem mit hochpräziser Kohlebürsten- und Kommutatorauswahl sorgt für geringe Funkenbildung und gleichmäßigen Bürstenverschleiß bei hohen Drehzahlen von 3000 U/min und reduziert so Stillstände aufgrund von Kommutierungsproblemen.

6. Importierte Lager und praktisches Schmiersystem zur Reduzierung der Wartungskomplexität

Die vorderen und hinteren Enden sind mit importierten SKF 6310/C3- und 6309/C3-Lagern mit hoher radialer und axialer Belastbarkeit ausgestattet, die an Lastschwankungen während des Pumpenbetriebs angepasst sind. Lieferung mit Mehrzweck-Lithiumfett und klaren Zusatz- und Wartungsanweisungen. Das Design der Lagerkammer erleichtert das Nachfüllen von Schmiermittel vor Ort, verlängert die Wartungsintervalle und reduziert häufige Demontage- und Reparaturarbeiten.

1. Stabiler Dauerbetrieb für eine reibungslose Produktion

Der Motor ist für den kontinuierlichen S1-Modus ausgelegt und arbeitet bei dauerhafter Volllast stabil ohne Überhitzung und Isolationsalterung. Eliminiert Ausfallzeiten -aufgrund häufiger Reparaturen von Pumpenantrieben und gewährleistet eine zuverlässige Stromversorgung in metallurgischen und petrochemischen Anlagen.

2. Direktantrieb mit hohem Wirkungsgrad, wodurch Energieverluste reduziert werden

Das vertikale Montagedesign von IM V1 macht Zwischenübertragungselemente überflüssig, der Wirkungsgrad liegt nahezu bei 100 %. Reduziert mechanische Verluste im Vergleich zum Kupplungsantrieb, erhöht die Gesamtleistung der Pumpe und senkt die Betriebsenergiekosten.

3. Keine externe Kühlung, geeignet für schwierige Einbaubedingungen

Das selbstbelüftete Design des IC01 erfordert keine zusätzlichen Lüfter. Geeignet für den Einbau in Pump- und Hydraulikstationen ohne Hilfskühlmedien. Eliminiert Unterbrechungen -aufgrund von Ausfällen externer Geräte und reduziert die Kosten für Kommunikations- und Wartungsarbeiten.

4. Minimaler Wartungsaufwand und lange Lebensdauer, wodurch Betriebskosten gespart werden

Importierte Lager und ein verbessertes Kommutierungssystem verlängern die Intervalle zwischen den Wartungsarbeiten und der Schmiervorgang ist einfach. Die hohe Fabrikqualität gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb und reduziert die Wartungskosten und Verluste durch Geräteausfallzeiten erheblich.

5. Hohe Kompatibilität mit dem 220-V-Gleichstromnetz

Die Nennspannung von 220 V ermöglicht den direkten Anschluss an Industriestromversorgungen und Gleichrichtergeräte ohne zusätzliche Konverter. Minimale Kabelverluste und eine stabile Stromversorgung eliminieren unnötige Kosten und das Risiko von Ausfällen der Konverterausrüstung, ideal für Gleichstromsysteme in der metallurgischen Industrie.